Le DDMRP au cœur de votre planification des matières
Au cœur de la planification des matières b2wise se trouve le DDMRP, une méthode simple, basée sur le flux, pour répondre aux questions que se pose chaque planificateur : où positionner les stocks ? Quelle quantité nous faut-il ? Que faut-il réapprovisionner ? Et qu’est-ce qui compte le plus aujourd’hui ?
Trois méthodologies connectées
Une méthode. Un seul jeu de priorités.
b2wise est pleinement certifié par le Demand Driven Institute (DDI) sur trois méthodologies complémentaires, qui relient planification des matières, production et amélioration continue dans une seule approche simple.
DDMRP
Maintient le flux des matières en positionnant et en réapprovisionnant les stocks selon la demande réelle.
DDOM
Relie les matières à l’ordonnancement et à l’exécution de la production, pour que toute l’usine travaille sur les mêmes priorités.
DDS&OP
Maintient le modèle aligné sur l’activité, en s’appuyant sur la performance réelle pour l’adapter et l’améliorer en continu.
Une façon simple de maintenir le flux des matières.
Et parce que la simplicité naît de la compréhension, pas seulement du logiciel, b2wise est un leader mondial de la formation Demand Driven, notamment DDPP, DDDP, DDLP, DDOM et AS&OP.
Le processus DDMRP
Six étapes connectées
Le processus DDMRP suit six étapes connectées, du positionnement des stocks jusqu’à l’amélioration continue du modèle.
Positionner les stocks là où ils protègent le flux.
Déterminez où positionner les stocks dans votre supply chain pour casser les dépendances et empêcher la variabilité de se propager.
- Identifier où les stocks sont nécessaires pour protéger le flux
- Découpler les points critiques de la supply chain
- Se protéger des délais longs et variables
- Absorber la variabilité de l’approvisionnement, de la demande et des opérations
- Réduire l’impact des perturbations sur l’ensemble du réseau
Déterminer la quantité de stock nécessaire.
Fixez les bons niveaux de stock à chaque point de découplage, selon le comportement réel des produits, de la demande et de l’approvisionnement.
- Regrouper les produits aux caractéristiques de planification similaires
- Comprendre les profils de demande, de délai et de variabilité
- Dimensionner les buffers de façon appropriée
- Tenir compte des différents comportements de la demande
- Équilibrer l’investissement en stocks et le taux de service requis
Garder le modèle aligné sur la réalité.
La planification des matières ne peut pas être figée. Ajustez les objectifs de stock à mesure que la demande, l’approvisionnement et le contexte de l’activité évoluent.
- Réagir aux variations de la demande
- Anticiper la saisonnalité, les promotions et les événements connus
- S’adapter à l’évolution des délais fournisseurs
- Détecter les changements de comportement des produits
- Maintenir les stocks en phase avec les conditions actuelles et futures
Modéliser l’environnement : remodélisez en continu l’environnement de planification des matières : où positionner les stocks, en quelle quantité, et comment ces niveaux doivent évoluer.
Transformer la demande réelle en décisions de réapprovisionnement.
Utilisez la demande réelle des commandes et des buffers positionnés de façon stratégique pour déterminer ce qui doit être acheté, fabriqué ou distribué.
- Déterminer ce qui doit être réapprovisionné
- Calculer quand le réapprovisionnement est nécessaire
- Déterminer la quantité à réapprovisionner
- Se protéger des pics de demande
- Générer des signaux de planification stables, dignes de confiance
Protéger le flux grâce à des priorités claires.
La planification crée les ordres. Le DDOM relie matières, capacité et exécution de la production autour de la demande, pour que chacun sache ce qui demande son attention à l’instant même.
- Prioriser les ordres d’achat, de fabrication et de distribution en cours
- Identifier les ruptures avant qu’elles ne perturbent le flux
- Gérer les matières sous contrainte et l’approvisionnement disponible
- S’appuyer sur le DDOM pour aligner matières, capacité et priorités de production sur la demande réelle
- Concentrer les équipes sur les ordres qui exigent vraiment une action
- Donner à chacun un seul jeu de priorités, clair
Apprendre, s’adapter et s’améliorer en continu.
Comparez ce qui était prévu avec ce qui s’est réellement passé, et servez-vous de ces enseignements pour améliorer le modèle opérationnel.
- Comprendre où la performance réelle s’est écartée du modèle
- Identifier pourquoi les planificateurs ont dû intervenir
- Repérer les problèmes récurrents d’approvisionnement et de demande
- Remettre en question les hypothèses, comme les délais et les MOQ
- Comprendre les arbitrages entre stocks, taux de service et coûts
- Améliorer en continu le modèle de planification des matières
Les fonctionnalités autour du cœur
Le DDMRP au cœur.
Toutes les fonctionnalités de planification des matières autour.
Le DDMRP fournit la méthodologie de planification de base. Mais pour gérer les matières dans une supply chain réelle, les planificateurs ont besoin d’un ensemble complet de fonctionnalités.
Fort de plus de 200 déploiements, b2wise a développé les fonctionnalités dont les planificateurs ont besoin pour faire du DDMRP une solution de planification des matières complète, de bout en bout, en réunissant tout dans un seul processus simple. Parmi elles :
Utilisez la prévision pilotée par la stabilité (SDF) pour calculer et combiner votre consommation moyenne journalière (ADU), et obtenir un signal de demande plus stable pour la planification des matières.
Identifiez les futurs goulets d’étranglement et contraintes grâce à la planification globale des capacités (RCCP) et au SI&OP.
Définissez les politiques et paramètres des buffers, simulez des alternatives et testez des scénarios « et si » avant tout changement.
Accédez à vos données de planification via un DataMart intégré unique, pour le reporting, l’analyse et les investigations approfondies.
Regroupez les produits par ABC/XYZ et par comportement de la demande, et gérez les nouveaux produits, les introductions et retraits progressifs, les substitutions et les génériques.
Identifiez les surstocks et décidez où les réduire, les consommer ou les redéployer dans votre réseau.
Suivez la performance fournisseurs, gérez le sourcing, les commandes ouvertes, les remises sur quantité, les délais et le taux de remplissage des conteneurs.
Partagez les priorités, collaborez avec vos fournisseurs et concentrez les relances sur les commandes qui le nécessitent vraiment.
Construisez des plans de réapprovisionnement concrets, qui tiennent compte de la constitution des chargements, des jours de livraison, de la répartition équitable (fair share), des arrondis et du redéploiement des stocks.
Repérez les délais, coûts, MOQ, nomenclatures et autres données de planification critiques erronés ou inhabituels, avant qu’ils ne deviennent des problèmes de planification.
Construisez des ordonnancements à capacité finie réalistes, autour des postes de charge, des goulets et des contraintes, grâce aux buffers de temps et aux roues de production.
Créez et maintenez votre réseau d’approvisionnement, vos nomenclatures, vos règles de sourcing et vos fournisseurs alternatifs.
Partez de KPI standards, puis adaptez-les aux exigences propres à votre activité pour mesurer et suivre ce qui compte le plus.
Saisissez codes motifs et commentaires, utilisez les alertes pour repérer les problèmes récurrents, et améliorez en continu votre façon de planifier.
Ce qui change
Voici ce qui se passe
quand vous mettez b2wise entre les mains de vos planificateurs…
Le même changement se voit à deux endroits : au bureau de planification, et dans le bilan.
Pour le planificateur
Vos planificateurs retrouvent le sourire
La planification devient plus simple. Moins de temps à jouer les pompiers. Moins de bruit. Des priorités claires. Des buffers stables. Des décisions fiables. Un seul processus simple qui leur dit ce qui compte et quoi faire ensuite. Plus de temps à piloter le flux, moins de temps à gérer la complexité.
Pour votre entreprise
Votre DAF et votre DG retrouvent le sourire, eux aussi
Ils reprennent le contrôle. Un processus de planification plus simple. Moins de stocks. Plus de trésorerie. Un meilleur taux de service. Moins de ruptures. Une visibilité claire sur ce qui se passe, et de la confiance dans le plan, même quand la demande et l’approvisionnement n’en font qu’à leur tête.
Prêt à simplifier votre planification des matières ?
Voyez le DDMRP fonctionner sur vos propres données
Apportez votre gamme de produits et vos délais. Nous vous montrerons où se placeraient les buffers et ce qui changerait. En trente minutes.